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酒精大罐发酵技术—天津市九环能源环保研究所-29133179

产品分类:
电炉

产品介绍

在我国酒精传统的发酵方式中,发酵罐的容积一般为40-120m3,最大200m3。发酵过程的冷却采用罐内蛇管冷却或罐外喷淋冷却,其主要缺点为:1.发酵工序占地面积大;2.冷却水及蒸汽用量大,能源消耗大;3.罐内有冷却蛇管,杀菌不彻底,造成出酒率降低。我们推广的大罐发酵技术,克服了上述种种缺点,具有明显的优越性。 一、 技术优点 1、发酵罐体积大,一般容积在 400-500m³。   增大了罐的有效容积,提高了设备利用率。 2、发酵罐内不设冷却蛇管,采用罐外循环泵及螺旋板换热器冷却。   采用化学法清洗和杀菌,节约了杀菌用蒸汽,减少了冲洗用水,同时罐内无死角,较好地避免了发酵生酵。 3、发酵罐底采用 50 °大锥角放醪 ,放完即净。基本不用冲水,使蒸馏操作稳定,降低了蒸汽消耗,保证了蒸馏的产品质量。 二、经济效益分析:与传统工艺比较 1、每吨酒精节约用水 15 吨,多耗电 10 度,两者费用大体相抵。 2、每吨酒精节汽 0.3 吨,计 15 元。 3、 可提高出酒率 0.3% ,年产万吨酒精厂,每年增加效益 36 万元。 三、结论:以年产万吨酒精厂为例,如采用大罐发酵技术,与传统工艺比较,年可增创效益 36+15=51 万元。

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  • 天津市九环能源环保研究所
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  • 王宝军
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